超塑性成形的基本方法有:真空成形法、吹塑成形法和模压成形法。真空成形法是在模具的成形型腔内抽真空,使处于超塑性状态下的毛坯成形。其具体方法可分为凸模真空成形法和凹模真空成形法。凸模真空成形是将模具(凸模)成形内腔抽真空,加热到超塑性成形温度的毛坯即被吸附在具有零件内形的凸模上。该法用来成形要求内侧尺寸准确、形状简单的零件。凹模真空成形用来成形要求外形尺寸精确,形状简单的零件。真空成形由于压力小于0.1 MPa.所以不宜成形厚料和形状复杂的零件。吹塑成形法又称气压成形法。在模具型腔中吹入压缩空气,使超塑性材料紧贴在模具型腔内壁。此法与传统的胀形工艺相比,有低能、低压即可成形出大变形量的复杂零件的优点。该方法可分为凸模吹塑成形和凹模吹塑成形两种。模压成形法又称对模成形法、偶合模成形法。用此法成形出的零件精度较高,但模具结构特殊,加工困难,在生产实际中应用较少。超塑性成形时,工件的壁厚不均是首要问题。由于超塑性加工伸长率可达1000%,以致在破坏前出现过渡变薄,即成为其加工的成形极限。故在成形中应当尽量不使毛坯局部过渡变薄。控制壁厚变薄不均的主要途径有:控制变形速度分布、控制温度分布与控制摩擦力等汽车内饰件高压成型原理!浙江头盔碳纤维高压成型机赛柏敦制造
高压气体成型机特点:1、配有外置发热系统,适合做特殊要求产品。2、有防泄压意外安全装置。3、油压设计结构稳定,成型使用压力可达30KG。4、有上模下模模具温度显示,确保膜片成型稳定。5、发热系统耗材价格便宜且耐用,因用不锈钢做发热管。6、全机数控,油压,位置,气压,IR热压机的周期,高压机的品质,具有成型稳定,产品应力小,快速成型,高拉伸成型。8、提供气动安全装置,防止上模具掉落,配有安全光栅。9、上下加真空泵,可选择打开真空时间和真空吸时间长短。10、下模装感应探头、上下模各4个点,在显示屏上显示。11、操作面安装安全阀门,气缸带动铁网,下面装有软胶,并配接近开关。12、温度发热控制分二部分,每部分四组温度自身控制,自身显示。安徽高压成型机性价比高深圳市赛柏敦——专业生产高压气体成型机!
高压成型机优势:1.触摸屏显示和设定温度(电压控制温度)。2.触摸屏中显示和设定液压压力、开模速度、关模速度、中停位置及烘烤时间,有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器,重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口。5.提供气动安全装置,防止上模具掉落,配有安全光栅。6.上下加真空泵,可选择打开真空时间和真空吸时间长短。7.上下模装感应探头、上下模各4个点,在显示屏上显示。8.操作面安装安全阀门,气缸带动铁网,下面装有软胶,并配接近开关。
IMD高压气体成型机应用:智能视窗、电池壳、汽车仪表、汽车内饰件、仪器仪表、智能锁外壳、标牌印刷、铭板、模型外壳、3C外壳、手机盖板等。手机行业:目前,手机盖板的应用材质主要有金属、玻璃、陶瓷、塑胶(复合板)四种。但是随着3D盖板的爆发、以及5G通信和无线充电的发展,金属将逐渐淘汰,玻璃和陶瓷应该是后4G时代的标配。对于3D复合材料手机盖板,由于成本低,良率高,外观精美是未来3D背盖的比较大趋势之一。汽车行业:触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件高压成型机在使用中怎么维护?
汽车饰件高压成型机组成:1)、设备整体由系统软件及机身两大部分组成,主机采用进口伺服电机及真空泵组成,真空气体可以达到10-30KG**压产品模内成型,鑫台铭伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时精确控制压力及强大静音模式操作,其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。2)、设备压装功能强大,使用运用材质***能清晰精加完成各种压装工艺,采用进口发热装置,发热均匀升温快,配套真空气体实行数字智能化控制显示待用普通热油压机升级版本,真空气体+温度+压力+位置+显示+数据等能精确大显存储提取设定。复合铝合金怎么用高压成型机成型?湖南高压成型机高压改造
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高压成型机可用于铝合金材料工艺成型、镁合金等难加工材料的弯曲、拉深、成型和校正等热成形加工,均按照相应的标准或行业标准设计,设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度,安全及环保符合国家标准。控制系统先进,系统元件精度高、可靠性好,抗干扰能力强、伺服系统响应速度快;设备操作、维修简单方便,售后服务优良,设备由主机框架结构、加热系统、水冷却系统、伺服液压系统、电控系统以及高压充热气系统构成。本机上、下模板配有加热板、加热板采用H13高温金属材料,可耐700℃高温。浙江头盔碳纤维高压成型机赛柏敦制造